作者:   發(fā)布時間:2017/5/22 9:44:03   瀏覽次數(shù):3162

異向錐形雙螺桿擠出機（以下簡稱“錐雙”）具有其獨特的加料面積大，壓縮比大，螺桿在縱向和橫向對物料的剪切和混合效率更高，塑化能力更優(yōu)異的特點，因此其特別適用于以高鈣填充的PVC粉料為原料生產塑膠產品。

然而隨之而來的問題是，錐形雙螺桿擠出機的機筒螺桿因擠出機的高效率生產能力而遭遇到的糟糕的使用壽命問題。

國內，那些粒度不小、硬度較高的無機物碳酸鈣和鈦******以一個比較高的，30%以上甚至達到150%以上的比例加入，摻夾有不少雜質的回收塑膠也往往被用作為主要原料，機筒和螺桿在與這些物料的固相摩擦中日益難以???繼。

為了得到更優(yōu)越的塑化能力，物料由超錐設計的擠出機大的入料口向更小的擠出端推進，更加劇了這個固相干摩擦，導致機筒小孔端和螺桿小直徑段磨損尤為嚴重；由于螺桿承受的背壓比普通單螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機更大，而為了在錐雙機筒中物料能在較短的移動距離內取得優(yōu)越的塑化能力，特殊設計的螺桿螺旋角，螺距，嚙合間隙等，又加重了螺桿承受的剪切磨損；而當分配箱中的推力軸承因不堪重負而可能存在的稍許磨損，也將導致螺桿的螺棱側面甚至在軸向與相鄰螺棱側面摩擦，則就更是雪上加霜了。

我們還必須提到PVC在塑化過程中釋放的氯離子對機筒螺桿的腐蝕以及高溫氧化等等...，這些都是導致錐形雙螺桿擠出機的核心部件以及模具使用壽命更為嚴峻的不可忽視的因素。

那么我們該怎樣提高擠出機以及模具等的使用壽命呢？

1、選擇技術成熟廠家生產的擠出機及輔機，因為他們機器銷量大，選用的材料好且氮化處理、鍍層處理都日趨專業(yè)和成熟；

2、機器使用過程中按操作規(guī)程操作，配方設計遵循內外潤滑平衡，穩(wěn)定成分充足，據(jù)調查全國70%左右的生產廠家使用的配方都或多或少存在問題，潤滑用量不當，塑化大多依靠螺桿的剪切，為防止糊料而增大外潤滑用量，對機器磨損嚴重，或者穩(wěn)定不足，pvc受熱分解造成設備腐蝕；

3、開機及最后清機，物料的配方不能單純采用過高的填料配方，而要注意外潤滑的添加，防止機器磨損嚴重；

4、機器使用完成，生銹部位注意拋光和電鍍處理，完成后表面涂覆抗氧化油；

5、機器使用一段時間要進行維護保養(yǎng)，注意潤滑油的變化，一般每4000小時更換機油和潤滑油，注意電機碳刷的檢查，螺母注意除銹及打油處理，做好機器的使用記錄；

6、機器使用過程中，注意機器表面的清潔，防止物料受熱腐蝕表面；

7、注意原材料的質量問題，質量差便宜的原料里面雜質含量高，有的甚至含有腐蝕成分，買著便宜用著貴。